因此，通過(guò)使用硅烷偶聯(lián)劑，可在無(wú)機物質(zhì)和有機物質(zhì)的界面之間架起"分子橋"，把兩種性質(zhì)懸殊的材料連接在 一起， 起提高復合材料的性能和增加粘接強度的作用。 硅烷偶聯(lián)劑的這一特性最早應用于玻璃纖維增強塑料（玻璃 鋼）上， 作玻璃纖維的表面處理劑，使玻璃鋼的機械性能、電學(xué)性能和抗老化性能得到很大的提高,在玻璃鋼工業(yè)中 的重要性早已得到公認。
目前，硅烷偶聯(lián)劑的用途已從玻璃纖維增強塑料（FRP）擴大到玻璃纖維增強熱塑性塑料（FRTP）用的玻璃纖維 表面處理劑、無(wú)機填充物的表面處理劑以及密封劑、 樹(shù)脂混凝土、水交聯(lián)性聚乙烯、樹(shù)脂封裝材料、殼型造型、輪 胎、帶、涂料、膠粘劑、研磨材料（磨石）及其它的表面處理劑。
在硅烷偶聯(lián)劑這兩類(lèi)性能互異的基團中，以Y基團最重要、它對制品性能影響很大，起決定偶聯(lián)劑的性能作用。 只有當Y基團能和對應的樹(shù)脂起反應， 才能使復合材料的強度提高。一般要求Y基團要與樹(shù)脂相容并能起偶聯(lián)反應。 所以，一定的樹(shù)脂得選擇含適當Y基團的硅烷偶聯(lián)劑。 當Y為無(wú)反應性的烷基或芳基時(shí)，對極性樹(shù)脂是不起作用的， 但可用于非極性樹(shù)脂，如硅橡膠、聚苯乙烯等的膠接中。當Y含反應性官能基，要注意它與所用樹(shù)脂的反應性及相容 性。當Y含氨基時(shí)，是屬于催化性的，能在酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛的聚合中作催化劑，也可作為環(huán)氧和聚氨酯樹(shù) 脂的固化劑，這時(shí)偶聯(lián)劑完全參與反應，形成新鍵。氨基硅烷類(lèi)的偶聯(lián)劑是屬于通用型的,幾乎能與各種樹(shù)脂起偶聯(lián) 作用，但聚酯樹(shù)脂例外。x 基團的種類(lèi)對偶聯(lián)效果沒(méi)有影響。
因此，根據Y基團中反應基的種類(lèi)，硅烷偶聯(lián)劑也分別稱(chēng)為乙烯基硅烷、氨基硅烷、環(huán)氧基硅烷、巰基硅烷和甲 基丙烯酰氧基硅烷等，這幾種有機官能團硅烷是最常用的硅烷偶聯(lián)劑。
硅烷偶聯(lián)劑的應用大致可歸納為三個(gè)方面：
（一）用于玻璃纖維的表面處理，能改善玻璃纖維和樹(shù)脂的粘合性能，大大提高玻璃纖維增強復合材料的強度、 電氣、抗水、抗氣候等性能，即使在濕態(tài)時(shí)，它對復合材料機械性能的提高，效果也十分顯著(zhù)。
目前，在玻璃纖維中使用硅烷偶聯(lián)劑已相當普遍，用于這一方面的硅烷偶聯(lián)劑約占其消耗總量的50％，其中用 得較多的品種是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等。
（二）用于無(wú)機填料填充塑料。可預先對填料進(jìn)行表面處理，也可直接加入樹(shù)脂中。能改善填料在樹(shù)脂中的分散 性及粘合力，改善工藝性能和提高填充塑料（包括橡膠）的機械、電學(xué)和耐氣候等性能。
（三）用作密封劑、粘接劑和涂料的增粘劑，能提高它們的粘接強度、耐水、耐氣候等性能。 硅烷偶聯(lián)劑往往可 以解決某些材料長(cháng)期以來(lái)無(wú)法粘接的難題。
硅烷偶聯(lián)劑作為增粘劑的作用原理在于它本身有兩種基團；一種基團可以和被粘的骨架材料結合；而另一種基團 則可以與高分子材料或粘接劑結合，從而在粘接界面形成強力較高的化學(xué)鍵，大大改善了粘接強度。硅烷偶聯(lián)劑的應 用一般有三種方法：一是作為骨架材料的表面處理劑；二是加入到粘接劑中，三是直接加入到高分子材料中。從充分 發(fā)揮其效能和降低成本的角度出發(fā)，前兩種方法較好。
酰基硅烷KH-570 http://www.haudea.com/ShowProducts/?16-1.html
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